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2022年10月19日  數控加工中心裝調與維修考核實(shí)訓設備

SBSKB-08M-3H型數控加工中心裝調與維修考核實(shí)訓設備

 

一、產(chǎn)品概述

本系統是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控加工中心裝調維修技能實(shí)訓考核設備,根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn),并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求,對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究,針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計,包含了數控系統應用、PLC控制、伺服主軸調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù),強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力,適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓,也適合數控機床裝調維修工、銑工等工種的考核與鑒定。

數控加工中心裝調維修實(shí)訓系統實(shí)物圖:

圖片僅供參考                         

二、設備功能說(shuō)明

數控加工中心實(shí)訓設備由電氣控制單元、電氣安裝實(shí)訓單元、數控機床功能部件等組成。

1、電氣控制單元功能說(shuō)明:

電氣控制單元主要包含數控系統、進(jìn)給驅動(dòng)、主軸單元、PMC單元、刀庫單元、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數控加工中心電氣控制部分,內嵌有數控機床智能化考核系統,以及接口轉換單元,可以直接與數控機床功能部件進(jìn)行連接用于真實(shí)的電氣調試與維修實(shí)訓;也可以通過(guò)接口轉換單元和電氣安裝實(shí)訓單元連接完成對數控機床功能部件的調試。立式結構符合真實(shí)的數控電氣安裝環(huán)境,器件布局與實(shí)際機床一致,符合GB/T5226.1-1996標準,可以更貼合實(shí)際崗位要求進(jìn)行技能訓練。

配有數控機床智能考核系統功能:

采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統,系統穩定、不易感染病毒。

控制模塊(PC 控制終端或手持移動(dòng)控制終端)和驅動(dòng)模塊(智能故障設置驅動(dòng)盒)分離,避免復雜連線(xiàn)干擾控制器,系統更加可靠。

驅動(dòng)模塊內置智能故障設置控制系統,配有專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊(可插拔型)RS232 串行通訊接口,可無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)通訊和 RS232 有線(xiàn)通訊。

手持移動(dòng)控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏,中文菜單式觸控操作界面,人機對話(huà)友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備。

手持移動(dòng)控制終端不聯(lián)網(wǎng)時(shí)可作單機操作,當帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)時(shí),手持 移動(dòng)控制終端可無(wú)線(xiàn)進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端,可作學(xué)生機登錄實(shí)訓與考核的操作終端,也可作教師機登錄出題設故的操作終端。

可通過(guò) PC機或平板電腦 控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核,也可通過(guò)手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核,教師與學(xué)員界面分開(kāi),教師通過(guò)密碼進(jìn)入教師界面出題,學(xué)員在普通界面答題。(注:教師與學(xué)員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)

可自由設定任意一處有關(guān)的各種常見(jiàn)故障,故障類(lèi)型包括:線(xiàn)路斷 路、對地短路、接觸不良,偶發(fā)等故障現象。每套驅動(dòng)模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開(kāi)路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共 24 路故 障設置?筛鶕枨髷U展設置 64 路大電流 5A 的開(kāi)路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共192 路故障設置?筛鶕脩(hù)使用要求調整故障設置點(diǎn)的數量和故障設置類(lèi)型。

所有配備驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備,均可通過(guò)內置的專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊無(wú)線(xiàn)組網(wǎng), 實(shí)現遠程集中管理。

用戶(hù)可選擇通過(guò)無(wú)線(xiàn)或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓設備配套的無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò ),通過(guò)主控計算機控制每一臺實(shí)訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動(dòng)、信息反饋、考核評分等功能。

三、技術(shù)性能

1.輸入電源:三相四線(xiàn)AC380V±10%  50Hz

2.裝置容量:≤8kVA

3、故障考核:16項(智能型)

4.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(電氣控制單元)

四、產(chǎn)品結構和組成

1.系統由機床實(shí)訓柜、實(shí)物高速數控加工中心等組成。

2.機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構,正面裝有數控系統和操作面板,背面為機床電氣柜,柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板,上面裝有伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等;電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。

3.系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異;虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,保護人身和設備安全。

4.數控系統采用發(fā)那科廠(chǎng)家的主流數控系統(用戶(hù)可選),能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。

5X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng),運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等功能,主軸由伺服電機驅動(dòng)。

6.實(shí)物高速數控加工中心由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行銑削加工。通過(guò)對數控加工中心的拆裝訓練,學(xué)員可掌握數控加工中心水平度、平行度和垂直度的調整方法等,同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1)床身、主軸箱等均采用鑄件結構,鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩定。

2)主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成,可進(jìn)行主軸箱的裝配與調整、整體式主軸的裝配、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接,且具有張緊力結構,可進(jìn)行張緊力調整。

3X、Y軸為線(xiàn)軌,進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線(xiàn)導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成,可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、直線(xiàn)導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。

4Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形滑動(dòng)導軌(硬軌)、軸承、軸承支座、電機支座等組成,可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、硬軌的裝配與調整等技能訓練。

5)輔助裝置由潤滑系統等組成。

6)機床主要參數:

技術(shù)參數

VMC-L7135A

工作臺尺寸

800×320mm

X軸行程/快速進(jìn)給

550mm/15M

Y軸行程/快速進(jìn)給

350mm/15M

Z軸行程/快速進(jìn)給

420mm/10M

主軸最高轉速 

8000rpm

刀柄形式

BT40

刀庫形式/數目

               斗笠式12  (加工中心)

進(jìn)給速度

8000mm/min

T形槽寬

14mm

T形槽間距

110mm

主軸端部到工作臺距離

70-470mm

主軸中心至立柱距離

375mm

工作臺最大承重

200kg

最小設定單位

0.001mm

重復定位精度

±0.0075mm

定位精度

±0.01mm

主軸電機

 (3.7/5.5kw/30min)

氣源壓力

4-6kgf/cm2

五、實(shí)訓項目

1.電路設計、設備安裝和電路連接

1)數控系統的安裝、接線(xiàn)

2)系統啟?刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)

3)主軸調速系統的電路設計、伺服主軸電機的安裝與接線(xiàn)

4)交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)

5)冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)

6)急?刂苹芈返脑O計與接線(xiàn)

7)手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)

2.機械部件裝配與調整

1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

2)直線(xiàn)導軌副的裝配與調整

3X軸上拖板的裝配

4)整體式主軸的裝配

5)電機與聯(lián)軸器的裝配

6)潤滑系統的裝配

7)主軸箱的裝配與調整

3.數控機床的功能調試

1)數控系統的基本操作

2)數控系統基本參數的設置與調試

3)數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試

4)數控系統主軸參數設置與調試

5PLC編程與調試

6)驅動(dòng)器參數設置與調試

7)伺服主軸參數設置與調試

8)主軸打刀缸換刀等功能部件的調試

9)斗笠式刀庫基本設置與調試

10)數控系統的數據備份

4.機電聯(lián)調與故障排除

1)數控加工中心機電聯(lián)調

2)數控加工中心故障診斷與排除

5.數控加工中心幾何精度檢測

6.數控加工中心的程序編制與加工

1)數控加工中心編程

2)數控加工中心加工

7.數控機床的保養和維護

六、系統配置

1:基本配置

序號

  稱(chēng)

主要部件、器件及規格

數量

1

機床實(shí)訓柜

800mm×600mm×1800mm

1

2

加工中心

高速SB-VML7135A

1

3

數控系統

發(fā)那科FANUC 0i MF Plus

1

4

伺服主軸

發(fā)那科原裝3.7/5.5kw電機

1

5

伺服驅動(dòng)

發(fā)那科原裝一體式

1

6

伺服電機

發(fā)那科βis8/3000

2

7

刀庫形式

斗笠式12T

1

8

電子手輪

手搖脈沖發(fā)生器

1

9

電器元件

漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線(xiàn)等

1

 

電氣控制電路圖

含故障點(diǎn)

1

 

用戶(hù)手冊

FANUC 0I –F

3

 

維修手冊

FANUC 0I –F

1

 

參數說(shuō)明

FANUC 0I –F

1

 

實(shí)驗指導書(shū)

 

1

 

智能考核系統模塊

含軟件與硬件

1

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模具示教陳列柜

金屬切削示教陳列柜

金屬工藝學(xué)CD解說(shuō)示教陳列柜

公差配合陳列柜

鉗工工藝學(xué)陳列柜

金屬刀具陳列柜

機床夾具設計陳列柜

機械綜合陳列柜《機械原理》《機械零件》《減速器》

車(chē)工工藝學(xué)陳列柜

機械設計基礎陳列柜

機械設備拆裝實(shí)訓臺

大型量具陳列柜

《機械創(chuàng )新設計》示教陳列柜

氣動(dòng)液壓示教陳列柜

機械原理實(shí)訓設備,機械創(chuàng )新實(shí)訓裝置,機械設計實(shí)訓設備,機械傳動(dòng)實(shí)訓設備

機械裝調技術(shù)綜合實(shí)訓裝置

機械制圖模型,機械制圖教學(xué)模型

機械制圖立體示教模型、測繪模型畫(huà)法幾何投影箱

《機械基礎》(中國勞動(dòng)社會(huì )保障勞動(dòng)版)

機械設計拆裝實(shí)驗室,機械設計實(shí)驗室

公差與檢測技術(shù)實(shí)訓室

機械系統搭接裝配訓練實(shí)驗臺

透明電動(dòng)機實(shí)訓教學(xué)模型、變壓器教學(xué)模型

減速器拆裝實(shí)驗室,拆裝實(shí)驗用大型減速器教學(xué)模型(全鋁制)

機械運動(dòng)創(chuàng )新設計搭接實(shí)驗臺

機械機構基礎實(shí)驗臺、機構創(chuàng )新實(shí)驗臺、動(dòng)平衡原理實(shí)驗臺、軸系結構實(shí)驗箱、機構搭接測試實(shí)驗臺、齒輪范成

透明五金沖壓模擬機、透明液壓注塑機演示模型、透明注塑成型模擬機、鋁合金模具拆裝模型

機械裝調技術(shù)綜合實(shí)訓裝置、機械設備裝調與控制技術(shù)實(shí)訓裝置、機械裝配技能綜合實(shí)訓平臺

機械制圖模型,機械機構模型,機械零件模型,機械原理模型,部件模型

煤礦實(shí)驗臺教學(xué)設備、綜采工作面模擬演示裝置、放頂煤綜采安全系統演示裝置、掘進(jìn)通風(fēng)與安全演示裝置

 

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