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行業(yè)新聞

數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置,車(chē)床實(shí)訓設備

SBSKB-08T-3G數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置

(系統:FANUC 0I TF

 

近年來(lái),隨著(zhù)數控技術(shù)的廣泛應用,學(xué)校越來(lái)越注重培養生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專(zhuān)門(mén)人才,進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問(wèn)題的能力,全面學(xué)習掌握數控系統的控制原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是,大多數高校面臨缺乏此類(lèi)的數控培訓設備。為此,本公司開(kāi)發(fā)了數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓臺實(shí)習裝置。

該實(shí)訓裝置是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控車(chē)床裝調與維修考核實(shí)訓設備,根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn),并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求,對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究,針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計,包含了數控系統應用、加工程序編程、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù),強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力,適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓,也適合數控機床裝調維修工、車(chē)工等工種的考核與鑒定。同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數控車(chē)床系統的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。

車(chē)床不含外防護

一、實(shí)訓臺配有:四工位電動(dòng)刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、SB-CK6432車(chē)床1臺、潤滑系統等。

二、實(shí)驗臺技術(shù)參數:

1、輸入電源:AC380V(三相五線(xiàn)制)、50HZ

2、故障考核:24項(智能型)

3、工作環(huán)境:溫度-100C400  C

4、整機容量:≤8kVA;

5、實(shí)驗臺尺寸:長(cháng)××高(mm=800 mm×600 mm×1800 mm;

6、實(shí)訓臺配置智能考核系統功能:

采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統,系統穩定、不易感染病毒。

控制模塊(PC 控制終端或手持移動(dòng)控制終端)和驅動(dòng)模塊(智能故障設置驅動(dòng)盒)分離, 避免復雜連線(xiàn)干擾控制器,系統更加可靠。

驅動(dòng)模塊內置智能故障設置控制系統,配有專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊(可插拔型)RS232 串行通訊接口,可無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)通訊和 RS232 有線(xiàn)通訊。

手持移動(dòng)控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏,中文菜單式觸控操作界面,人機對 話(huà)友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備。

手持移動(dòng)控制終端不聯(lián)網(wǎng)時(shí)可作單機操作,當帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)時(shí),手持移動(dòng)控制終端可無(wú)線(xiàn)進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端,可作學(xué)生機登錄實(shí)訓與考核的操作終端,也可作教師機登錄出題設故的操作終端。

可通過(guò) PC機或平板電腦 控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核,也可通過(guò)手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核,教師與 學(xué)員界面分開(kāi),教師通過(guò)密碼進(jìn)入教師界面出題,學(xué)員在普通界面答題。(注:教師與學(xué)員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)

可自由設定任意一處有關(guān)的各種常見(jiàn)故障,故障類(lèi)型包括:線(xiàn)路斷路、對地短路、接觸不良,偶發(fā)等故障現象。每套驅動(dòng)模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開(kāi)路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共 24 路故 障設置?筛鶕枨髷U展設置 64 路大電流 5A 的開(kāi)路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共192 路故障設置?筛鶕脩(hù)使用要求調整故障設置點(diǎn)的數量和故障設置類(lèi)型。

所有配備驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備,均可通過(guò)內置的專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊無(wú)線(xiàn)組網(wǎng),實(shí)現遠程集中管理。

用戶(hù)可選擇通過(guò)無(wú)線(xiàn)或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓設備配套的無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統 組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò ),通過(guò)主控計算機控制每一臺實(shí)訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、遠程起動(dòng)、信息反饋、考核評分等功能。

三、產(chǎn)品結構和組成

1.系統由機床實(shí)訓柜、CK6432型數控車(chē)床等組成。

2.機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構,正面裝有數控系統和操作面板,背面為機床電氣柜,柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板,上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等;電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。

3.實(shí)物斜床身車(chē)床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構,上方設有實(shí)物車(chē)床安裝平臺,采用鑄件結構,表面磨削加工;

4.系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異;虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,保護人身和設備安全。

5.數控系統采用發(fā)那科廠(chǎng)家的主流數控系統(用戶(hù)可選),能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。

6X、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng),運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等功能,主軸由變頻電機驅動(dòng),變頻調速控制。

7.實(shí)物車(chē)床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC等材料進(jìn)行車(chē)削加工。通過(guò)對數控車(chē)床的拆裝訓練,學(xué)員可掌握數控車(chē)床水平度、平行度和垂直度的調整方法等,同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

8.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構,鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩定。

9X、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成,可進(jìn)行拖板預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

四、基本實(shí)驗實(shí)習項目

實(shí)驗1、數控車(chē)床電路設計、分析、機械、電氣的安裝、調試實(shí)驗

實(shí)驗2、FANUC 0i數控系統的操作、編程、實(shí)物加工實(shí)驗

實(shí)驗3、變頻器變頻調速實(shí)驗

實(shí)驗4、 四工位自動(dòng)刀架實(shí)驗

實(shí)驗5、X軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗

實(shí)驗6、Z軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗

實(shí)驗7、車(chē)床正負超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗

實(shí)驗8、手輪(手搖脈沖發(fā)生器)實(shí)驗

實(shí)驗9 、車(chē)床數控系統控制螺紋加工實(shí)驗

實(shí)驗10 、數控車(chē)床系統通訊實(shí)驗

實(shí)驗11 、數控車(chē)床PMC編程與連接實(shí)驗

實(shí)驗12、數控車(chē)床電氣綜合安裝

實(shí)驗13、PMC用戶(hù)程序的設計

實(shí)驗14、PMC用戶(hù)程序的調試

實(shí)驗15、數控車(chē)床NC參數調試

實(shí)驗16 、數控車(chē)床絲桿反向間隙補償

實(shí)驗17 、數控車(chē)床絲桿螺距補償

實(shí)驗18 、考核工作站故障設置與打印成績(jì)報告單實(shí)驗

實(shí)驗19、學(xué)生進(jìn)行故障排除實(shí)驗

實(shí)驗20、無(wú)刷伺服電機換相原理實(shí)驗                 

實(shí)驗21、啟動(dòng)時(shí)轉速、電流變化實(shí)驗            

實(shí)驗22 、穩態(tài)運行中變負載,轉速、電流變化實(shí)驗    

五、機床的主要規格與參數

車(chē)床床身形式

整體式床身

床身上最大工件回轉直徑 

≥320mm

最大工件長(cháng)度(頂尖距)

≥750mm

最大工件

加工直徑

床身

≥320mm

拖板

165mm

最大工件加工長(cháng)度

≥650mm

主軸頭形式/錐度/錐孔

MT5

主軸通孔直徑

≥Φ60mm

主軸轉速  (變頻無(wú)級)

≥502500/rpm

主軸功率

≥4KW

快速移動(dòng)速度    X/Z

≥6000/8000mm/min

最大行程    X/Z

≥230/680mm

電動(dòng)刀架形式及裝刀數

≥立式  4工位

刀桿截面尺寸

≥20×20mm

定位精度        X/Z

≤0.02/0.03mm

重復定位精度    X/Z

≤0.01/0.016mm

工件加工精度

IT6 IT7

工件表面粗糙度

Ra1.6

頂尖套簡(jiǎn)內孔錐度

莫氏4

頂尖套筒最大移動(dòng)量

≥100 mm

橫向最大移動(dòng)量

±10mm

外形尺寸

2150×1300×1700 mm

機床凈重量

1400KG

七、配置清單

序號

材料名稱(chēng)與規格型號

數量

單位

1

數控系統(采用FANUC 0I-TF

1

2

機床實(shí)訓控制臺(采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結構)

1

3

CK6432數控車(chē)床(不含外防護,方便學(xué)員拆裝實(shí)訓)

1

4

手搖脈沖發(fā)生器(FANUC手輪)(安裝在面板上)

1

5

四工位刀架(含扳手)

1

6

冷卻泵電機

1

7

三相交流伺服電機(βIS系列)(安裝在實(shí)物機床上)

2

8

雙軸型伺服放大器單元(βIS系列,安裝在面板上)

1

9

變頻器(安裝在面板上)

1

10

I/O板(FANUC

1

11

分線(xiàn)器(FS-50BB) (安裝在面板上)

1

12

電壓表6L20~450V)(安裝在面板上)

1

13

電壓表85L170~450V)(安裝在面板上)

1

14

滅弧器31TX1-31A03(安裝在面板上)

1

15

交流接觸器CJX1-22(正泰)(安裝在面板上)

4

16

直流繼電器MY2N(安裝在面板上)

6

17

KT18-32(安裝在面板上)

3

18

斷路器DZ47-60-C5(正泰)(安裝在面板上)

3

19

漏電保護器DZ47LE-32(正泰)(安裝在柜上)

1

20

風(fēng)機(安裝在柜內)(安裝在面板上)

1

21

急停開(kāi)關(guān)(強電)(安裝在面板上)

1

22

急停開(kāi)關(guān)(驅動(dòng))(安裝在副面板上)

1

23

風(fēng)機開(kāi)關(guān)(安裝在面板上)

1

24

照明開(kāi)關(guān)(安裝在面板上)

1

25

電源指示燈(安裝在柜上)

1

26

直流24V電源(安裝在柜內)

2

27

650W變壓器(安裝在柜內)

1

28

1500W變壓器(安裝在柜內)

1

29

鑰匙(每套2把)

1

30

CAD/CAM軟件光盤(pán)

1

31

變頻器使用手冊

1

32

FANUC 0I-F用戶(hù)手冊

1

33

FANUC 0I F維修手冊

1

34

FANUC 0I F參數說(shuō)明

1

35

實(shí)訓臺指導書(shū)(含智能故障使用說(shuō)明書(shū))

1

36

數控車(chē)床故障電路圖

1

37

智能故障考核軟件

1

38

RS232接口傳輸線(xiàn)及插頭或以太網(wǎng)通訊網(wǎng)線(xiàn)(5米)

1

八、車(chē)床配件清單

序號

名稱(chēng)

規格

數量

備注

1

三爪卡盤(pán)

 

1個(gè)

已裝在機床上

2

卡盤(pán)正爪

 

1

已裝在卡盤(pán)上

3

卡盤(pán)反爪

 

1

隨機

4

卡盤(pán)扳手

 

1

隨機

5

刀架扳手

 

1

隨機

6

機床墊鐵

 

6

隨機

7

死頂尖

 

1

隨機

8

刀墊片

 

1

隨機

9

車(chē)刀

 

4

隨機

10

尾架扳手(呆扳手)

 

1

隨機

11

塑料棒(試件)

 

1

隨機

12

螺絲刀

十字 一字

2

隨機

13

內六角扳手

 

1

隨機

智能型四合一機床電氣控制技能實(shí)訓考核鑒定裝置

普通車(chē)床電氣技能實(shí)訓考核裝置

平面磨床電氣技能實(shí)訓考核裝置

臥式鏜床電氣技能實(shí)訓考核裝置

萬(wàn)能銑床電氣技能實(shí)訓考核裝置

智能機床電路實(shí)訓考核裝置

變頻器、PLC、機床電路實(shí)訓考核設備

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電磁調速異步電動(dòng)機自動(dòng)調速實(shí)訓考核裝置

數控車(chē)/銑床智能綜合實(shí)訓考核實(shí)驗臺

機床排故實(shí)訓室,機床排故實(shí)訓裝置

機床電氣控制技術(shù)及工藝實(shí)訓考核裝置(網(wǎng)孔板)

機床電氣控制技術(shù)實(shí)訓臺

柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統(六站)

網(wǎng)絡(luò )化智能型機床電氣技能實(shí)訓考核裝置、SBJDWL系列網(wǎng)絡(luò )化智能型機床實(shí)訓考核裝置

網(wǎng)絡(luò )化智能型機床電氣技能實(shí)訓考核裝置

機床智能實(shí)訓考核裝置

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網(wǎng)孔型萬(wàn)能機床電路實(shí)訓考核鑒定裝置

數控銑床裝調與維修考核實(shí)訓設備

數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置

自動(dòng)控制基礎實(shí)驗室,自動(dòng)控制實(shí)驗室

電機故障診斷與維修檢測實(shí)訓考核裝置

機床電路實(shí)訓考核設備

機床電路實(shí)訓設備

四合一機庫電氣培訓考核裝置(四個(gè)機床電路)

機電控制實(shí)驗室,機電控制創(chuàng )新實(shí)驗室

智能型現代電氣控制實(shí)訓考核裝置

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